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26天两起闪爆6人死亡，同一块石头绊倒两次

2026-08-27

⚠️ 事故复盘

26天两起闪爆6人死亡

同一块石头绊倒两次

26天两起闪爆6人死亡3人受伤

2026年5月29日到6月24日，26天。中石化扬子石化，两起闪爆闪燃，6人死亡，3人受伤。

最让人后背发凉的不是数字本身，是这两起事故的原因几乎一模一样——都在大检修期间，都是违规动火撞上残留可燃物料，都是作业票管理形同虚设。

同一道坎，栽了两次。第一次4条命，没换来改变；第二次又2条命。

5月29日 · 烯烃部1#乙烯装置

砂轮火花点燃了残留物料

5月14日，扬子石化烯烃部1#乙烯装置开始停车大检修。退料、置换，一套流程走完，5月24日车间确认完毕，交给检修单位。

5月29日，检修单位开始拆卸裂解炉BA-105的裂解气阀门。下午1点50分，工人们拆开阀门出口法兰，同时用砂轮切割入口法兰螺栓。8分钟后，出口法兰突然泄漏物料，火花一闪，爆燃。

火6分钟就扑灭了，但4名承包商人员没能出来。

🔍 事后查明

裂解气管线倒空置换不彻底，里面还残着可燃物料。法兰一拆，物料漏出来，正好碰上砂轮切螺栓的火花。

这个原因不复杂，甚至可以说很"基础"。但基础问题背后，是一连串的失守：

❶ 动火和拆卸同时干

阀门法兰刚拆开，旁边就在砂轮切割，两个高风险作业凑到一块儿，风险直接叠加。更离谱的是，气体检测只测了作业平台周围的空气，管道里面压根没测。

❷ 作业票是别人代签的

监护人不知情，班长擅自拿监护人的工作证开了作业票。代刷卡、代签字，这套票面上看着齐全的手续，实际上没有一个环节是真的。

❸ 7个人里只有2个干过化工检修

拆BA-105大阀的7名承包商人员，5个没有化工装置检修经验，不具备基本安全技能。准入怎么过的？培训怎么搞的？没人说得清。

❹ 监护人根本不胜任

属地监护人员对动火作业风险研判能力不足，不了解自己负责区域的作业情况，连签字确认都没做到。

❺ 装置跑了快40年

1#裂解装置运行接近40年，设备老化严重，平台腐蚀穿孔，爬梯连护笼都没有。人员实时定位系统也没投用，谁在塔上、谁在塔里，现场没人能实时掌握。

每一个问题单拎出来都够要命，凑在一起，事故就是迟早的事。

6月24日 · 芳烃部2号重整装置

塔内装塔盘，塔外角磨机切管线

第一起事故过去不到一个月，6月24日，芳烃部2号重整装置又炸了。

这套装置5月7日停车，5月16日完成工艺吹扫和交出确认。6月24日，环丁砜溶剂回收塔开始回装塔盘。塔高44米，34层塔盘，从下往上装。

上午装了一半，下午1点半继续。2点35分，闪爆。

💥 事发瞬间

塔里面5个人用非防爆电动扳手装塔盘，塔顶管段平台上有人用角磨机切割管道弯头——因为检测发现管道腐蚀减薄，要更换。两处作业距离相近，上下游关联，没有统一指挥协调。

2名承包商人员死亡，3人受伤。

这起事故的详细调查报告尚未完全公开，但从已知信息看，和"5·29"的共性问题已经非常明显：交叉作业、动火管理混乱、作业票提前验收、现场缺乏统一协调。

"6·24"发生在"5·29"之后。刚死了4个人，本该震动、整改、把现场风险筛一遍。结果不到一个月，又炸了。
说明第一起事故后的整改，没落到现场。

两起事故，三个共同病灶

把两起事故放在一起看，问题高度重合

1设备交出混乱

"5·29"的BA-105大阀，清洗置换后没有吹扫后检测分析记录，没有设备系统交出确认。事发阀门甚至不在检维修清单内。属地单位和承包商没按规定共同检查确认，就盲目开工。

⚠️ 设备交出是检修的第一道关。这道关把不住，后面所有作业都是在碰运气。

2特殊作业票形同虚设

"5·29"代刷卡代签字，监护人没到场就开了票；"6·24"作业还没干完，作业票已经提前验收了。

安全风险分析和交底也是走过场。可燃气体分析只测周边环境，不测管道内部。施工人员被问起"5·29"事故的基本情况，答不上来——说明培训根本没走心。

⚠️ 代签、提前签等于没有票。票面上的签字不是给检查看的，是给命兜底的。

3人不行

属地监护人有的入职不满1年，不具备基本技能。7名承包商只有2人有化工检修经验。安全培训流于形式，人票不符的问题没人发现、没人制止。

这三个病灶，归根结底是一句话：
制度写在纸上挂在墙上，就是落不到现场。

🔍 检修前必查

这些环节，一个都不能省

设备交出

吹扫置换后逐段检测分析，留存记录；属地与承包商共同确认签字

💡 残留物料是动火作业最大隐患

作业票办理

本人刷卡、本人签字，审批人现场核实；作业未完成不得验收

💡 代签、提前签等于没有票

气体检测

作业点周边+管道/设备内部均需检测，数据真实可追溯

💡 只测空气不测内部，等于没测

交叉作业

同一区域不得同时安排动火与拆卸等高风险叠加作业；确需交叉的须统一指挥

💡 风险叠加不是加法，是乘法

人员准入

承包商人员资质逐人核验，培训考核合格方可入场；人票必须一致

💡 没经验的人干高风险活，是在赌命

现场监护

监护人必须在场、知情、具备应急处置能力；全程不得离岗

💡 监护人不在场，作业必须停

人员定位

检修期间投用人员实时定位系统，掌握在岗状态和活动轨迹

💡 塔内44米高，人在哪都不知道怎么救？

处理结果

扬子石化副总经理、烯烃部经理、芳烃部经理被免职
4名责任人因涉嫌重大责任事故罪被刑事拘留

处理人是必要的，但换不回人命。
其他企业真正该问的是：这些问题，我们身上有没有？

🔧 工具解决方案

制度落不了地
工具能帮什么忙

很多企业不是没有制度。作业票管理制度、承包商管理制度、隐患排查制度，厚厚一摞，写得都很好。但一到检修现场，代签了、漏检了、交叉作业没人管了——制度和现场之间，隔着一个"执行"。

靠人盯人，盯不住。检修期间上百人同时作业，监护人自己都搞不清眼前有几个动火点。这时候需要工具把制度嵌进流程里，让人想违规都绕不过去。

益戈安企星

📱 作业许可线上审批——作业票手机发起，现场拍照上传，气体检测仪数据自动同步，照片带时间和定位水印。审批人远程核实后电子签名——谁审批、谁检测、谁监护，时间地点数据全部留痕。代签不了，提前签不了，作业没完成验收不了。

👷 承包商全流程管理——从资质审核到人员准入到培训记录，全流程在线。人票不符，系统自动拦截，进不了场。

制度挂在墙上是给人看的
工具嵌进流程里才是给命兜底的

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别等出了事才想起整改
有些代价，一次都承受不起

📌 5条马上行动建议

今天就把厂里在有效期内的特殊作业票全部翻一遍，查有没有代签、提前签、漏项的情况，发现一张停一张。

检修前对照文中自查表逐项确认，设备交出检测记录不齐全的，一律不许开工，谁签字谁负责。

核查所有入场承包商人员的资质和培训记录，人票不符的立即清退，不要心存侥幸。

检修现场拉一张交叉作业清单，同一时间段、同一区域的动火和拆卸作业必须错峰安排，指定统一协调人盯现场。

测试人员定位系统是否正常投用，确认监护人知道自己监护区域内有哪些作业、谁在作业，答不上来的就别上岗。

益戈 EHS

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